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1. ipoc工作流程与职责？

1、ipoc工作流程与职责？

Ipoc工作流程与职责：

1、生产计划确认 ：

2. 资料与仪器的准备. 熟习各类产品的检验依据、检验标准、明确其检验项目的质量要求，同时需要准备检验资料如：供需双方签定的合同或技术质量协议书、产品设计图纸、技术规格书和技术更改通知单、检验规范、工艺规程、相关技术文件所引用的有关标准或规范以及相关的检验工具、量具、测试设备、标准样板等做为验收依据（如缺少资料或设备应及时反馈给部门主管）。 

3. 首件确认 生产前必须熟悉每生产批次产品的型号、规格，客户之特殊要求，熟悉每首件确认 拉线巡视检查 质量记录处理 生产计划确认 异常反馈/处理 资料/仪器准备 物 料 现 场 标 示 质 量 状 况 统 计 检 验 报 告 填 写 质 量 记 录 保 存 员 工 作 业 标 准 员 工 岗 位 检 查 生 产 设 备 仪 器 。批次产品的《生产计划单》详细内容要求，并了解该产品的工艺结构、装配方法、《配件/成品检验标准》等，，首检项目包括：整机外观、颜色、功能、性能、铭牌、标示、印字内容、包装件及各配件质量等，如检出异常时必须立即要求停止生产并更换物料。

坚持首件“三检”首件三检是指操作者自检、上下工序互检和专职检验人员检验。有下列情况之一者,必须进行首件三检：

a.批量生产前，每个班组加工完成的首件；

b.更换操作工人时，特别是关键工序员工时； c.加工过程中，工艺条件发生变化时（如更换或重调工装设备等）；

d.设计工艺文件进行更改时； 

5.异常反馈/处理

1）、当IPQC巡检时检出某个工序出现有生产不良品时应立即对该工序员工提出口头警告，并予以纠正；如果在同一时间段连续检出3PCS以上的轻微缺陷（C类）时，须第一时间通知生产线拉长进行纠正措施；连续第二次仍检出同样的不良缺陷时，将立即对该批次段生产的全部成品作出不合格标示并发出《返工通知单》进行返工处理；

2）、当IPQC巡检时检出成品中出现2PCS以上存有严重/致命缺陷（B/A类）时，须第一时间通知部门主管并发出《返工通知单》，然后通知生产线拉长、生产主管对该批次段所生产的全部成品进行返工处理；

3）、每一批次生产并检验完成后，IPQC人员必须第一时间如实、详细填写《巡检日报表》或《成品检验报告》，交付部门主管或相关人员审核；

4）、IPQC须保存好各类检验报告、表单、文件以及各类资料，在生产线加班时，如无特殊情况，IPQC人员须加班跟线检验,确保生产顺利实施和品质符合；

5）、对不合格品的控制和处理：定义：凡不符合设计图样、技术要求、工艺规程及相关标准的材料、半成品、成品均属于不合格品。凡属无法返工、返修使之达到合格品，或者无法降低标准作让步使用的零部件、半成品、成品均属于报废品。对不合格品必须进行分类、鉴别、标识、隔离、记录（实测值）、报告，对不合格品的返修，返工必须由生产和技术人员制定返修方案,编制返修工艺。车间负责人按返工或返修工艺安排进行返工或返修，或经客户或厂部负责人授权降级使用，返工或返修品经100%重新检验后,重新标识分类、分区放置，报主管部门进行审批。对报废品进行标识、隔离、或破坏性处理，防止不正常使用。 

6. 质量记录处理 做相关的记录并保存, 《IPQC巡检日报表》, 《质量信息反馈单》, 《OQC终检日报表》

IPQC的职责与权限如下:

负责生产线的不同类型产品投产前的首件验收及对关键元器件的核对确认及判定工作。

负责生产线的“6S”现场监督管理及物料半成品、成品的标示与存放的符合要求检查工作。

负责生产线制程关键工序、特殊工序的人员的操作规范指导、培训及监督抽查工作。

负责拉线出现的不合格品及外检特采（让步使用/选用）物料上线时的使用质量指导、标识、隔离，追溯工作。

负责拉线生产的不良品修复后的重新检验验收的跟进和监督工作。

负责协助生产线管理员工作业流程、员工操作工艺的规范的培训与改善工作。

负责对拉线或自用的检测设备、仪器、量具进行日常维护保养及校正、指导员工正确使用工作。

依照权限负责发出产品品质异常通知单、返工通知单及纠正与预防措施实施效果的跟催工作。

依照权限负责巡检日报表等各类日常报表的及时填写、上报和存档工作。

意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

1、 提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序（客户），确保制程产品品质。nbsp;

2、 负责检查、监督、评估生产部门的4M1E对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发事故点需加强力度，并列为重点工艺处理。nbsp;nbsp;

3、 对异常发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正与预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正与预防措施跟进与执行。

4、 按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。nbsp;

5、 负责首件检验的判定与记录，并保留首件样品至下个首件确认时。nbsp;

6、 负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。nbsp;

7、 根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，综合4M1E进行统计分析。并做周、月统计报告。nbsp;

8、 保持各个部门的良性沟通。

9、 负责监督及维护现场6S管理。nbsp;

10、 承办上级领导临时交付的工作任务。

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