大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锂电池均衡回收率的问题，于是小编就整理了1个相关介绍锂电池均衡回收率的解答，让我们一起看看吧。

1. 锂是怎么提炼出来的？

1、锂是怎么提炼出来的？

锂及其化合物在各领域应用广泛。近年来，随着新能源电动汽车进一步推广，锂市场需求量不断增加，从基性岩石含锂矿物中提取锂越来越受到关注。

自然界中，含锂矿石主要包括锂云母、锂辉石和透锂长石等。以锂矿石为原料提取锂、铷、铯等有价金属的方法主要有石灰石法、硫酸法、硫酸盐法、氯化物法和压煮法等。

石灰石焙烧法

石灰石煅烧法是将锂云母与石灰石混合(一般质量比1:3)，充分研磨后在800℃以上温度下焙烧，使含锂矿石晶型转变，锂云母中难溶性的锂盐转变为易溶于水的锂盐。反应原理如下：

该法的主要优点是实用性很强，几乎可用于所有锂矿物，缺点是浸出液中锂含量低，蒸发能耗大，锂回收率较低。

硫酸法

硫酸法处理锂矿石需要预先将锂矿石高温焙烧，使其结构由致密变为疏松，再经球磨后与过量硫酸混合，在回转炉中250℃下焙烧溶解，水浸后得粗硫酸锂溶液，经净化、沉锂、蒸发浓缩后获得碳酸锂产品。

优点：能源消耗量低、物料流通量小、生产效率高的特点，特别是液固相易混合均匀、浸出液锂浓度高以及锂、钾的回收率高等。

缺点：浸出溶液杂质含量高，后续的净化负荷量重、技术难度大，以及大量使用硫酸，对设备的防腐蚀性能要求很高。

硫酸盐法

硫酸盐法常用于处理硅酸盐矿物，但用于锂矿石提取锂时，需要经过锂矿石与硫酸钾(钠)混合配料、造球、高温焙烧，将矿石中的锂置换成可溶性的硫酸锂，经稀硫酸浸出，浸出液经净化、沉淀获得碳酸锂。

优点：焙烧时间和浸出时间短，浸出液锂浓度高、蒸发量小、能耗低等。

缺点：钾盐消耗量很大，对焙烧温度的要求十分严格。

氯化焙烧法

氯化焙烧法主要是采用氯化剂(氯化钙)使锂矿石中的锂及其他有价金属转化为氯化物，分为中温氯化和高温氯化两种工艺。

优点：锂转化率高，能耗低，焙烧时间短，锂、钾等有价金属回收率高,浸出液锂浓度高等。

缺点：焙烧过程对设备防腐要求较高，后期釆用碳酸钠沉锂，大大增加了成本。

压煮法

与硫酸法类似，压煮法处理锂矿石也需要预先对锂矿石进行转型或脱氟焙烧，再将焙烧矿与一定量的Na2CO3混合均匀，在200℃和加压条件下(0.2~2MPa)处理，利用Na置换出Li然后往水浸料浆中通入CO2，使碳酸锂转化为溶解度较大的LiHCO3分离残渣后加热溶液，析出碳酸锂产品。

该方法流程较短、成本较低，但对工艺条件及矿物种类的要求较为苛刻。

通过技术创新和改造，进一步降低成本是矿石提锂技术的发展趋势。与石灰石焙烧法相比，硫酸法、硫酸盐法、氯化焙烧法以及压煮法能耗低、锂的浸出率高，具有取代石灰石法的趋势。

在自然界中，主要以锂辉石和锂云母及磷铝石矿的形式存在。由电解熔融的氯化锂而制得

关于锂电池均衡回收率和锂电池均衡回收率怎么算的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 锂电池均衡回收率的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于锂电池均衡回收率怎么算、锂电池均衡回收率的信息别忘了在本站进行查找喔。